拉力機(jī)是檢測材料機(jī)械性能的重要設(shè)備。焊管機(jī)組生產(chǎn)出來的焊管是否合格,利用拉力試驗機(jī)來檢驗焊管的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度是*的一項工作。原來,基本上操作人員根據(jù)試驗機(jī)前方的拉力表及外部的引伸計來判斷試樣的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,不同人員所讀的數(shù)值誤差也比較大,管材和原料的各種參數(shù)也不能夠記錄下來。有些單位采用自動記錄儀來記錄機(jī)械性能試驗的拉力數(shù)據(jù),但也不能夠記錄各種參數(shù),僅僅畫出的是整個試驗過程的拉力曲線,更不能測出e0.2,為此,我們就利用計算機(jī)技術(shù)開發(fā)了這套管材試樣拉力變形監(jiān)控系統(tǒng)。它實現(xiàn)了對鋼管及其原料的拉力試驗過程的實時監(jiān)控、拉力數(shù)據(jù)的記錄并及時打印出相應(yīng)的拉力曲線及參數(shù)值(見圖1)。
　　

　　拉力監(jiān)控系統(tǒng)由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩部分組成。
　　
　　1硬件系統(tǒng)的組成
　　
　　拉力機(jī)的硬件系統(tǒng)主要由工控機(jī)、數(shù)據(jù)采集板、拉力傳感器、應(yīng)變傳感器(引伸計)和打印機(jī)等組成。硬件結(jié)構(gòu)如下:
　　
　　2軟件系統(tǒng)的組成
　　
　　軟件系統(tǒng)是這套系統(tǒng)的主要部分,它包括系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件。為了提高程序執(zhí)行的速度,并不必調(diào)用漢字操作系統(tǒng)。使用該軟件具有操作簡單、可利用菜單進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)設(shè)置、顯示及打印拉力及應(yīng)變曲線的實時顯示,并能根據(jù)實際情況決定是否打印試驗曲線和報告。
　　
　　盡管TurboPascal6.0中具有的函數(shù)、過程、單元供編寫程序時調(diào)用,在該應(yīng)用程序中,我們還編寫了comml、newdial、newconvert、rw、pcldrlx等五個單元,以及十多個過程,其中主要的過程有拉力及應(yīng)變采樣(sample)、存貯過程(czproc)、數(shù)據(jù)處理過程(sucl)和打印過程(dyproc)。下面就對這四個過程作一簡單的說明。
　　
　　(1)拉力及應(yīng)變采樣過程(Sample):首先,將拉力傳感器端的電壓值及應(yīng)變傳感器采集后換算成相應(yīng)的拉力值,將應(yīng)變傳感器端的電壓值采集后換算成相應(yīng)的位移值,然后對所測得的拉力值、應(yīng)變值根據(jù)各種情況進(jìn)行條件判斷后并執(zhí)行相應(yīng)的程序。試樣拉斷后,試驗結(jié)束,重新進(jìn)行下一試驗。
　　
　　(2)存貯過程(Czproc):在每次試驗開始時,先判斷硬盤的剩余空間值,當(dāng)其小于某一定值后,聲響提示硬盤的剩余空間不夠,去作相應(yīng)的處理。反之就進(jìn)行正常的拉力數(shù)據(jù)及位移應(yīng)變值存貯過程。先將試樣的基本參數(shù)如文件名、試驗編號、材質(zhì)、規(guī)格、設(shè)定拉力值、設(shè)定位移值等存貯,然后,在進(jìn)入試驗時,當(dāng)拉力或位移變化時,進(jìn)行自動存貯拉力及位移數(shù)據(jù)值。
　　
　　(3)數(shù)據(jù)處理過程(sucl):試驗結(jié)束后,輸入斷后長度、斷后面積,應(yīng)用數(shù)學(xué)模型,根據(jù)國標(biāo)要求,對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,測定出屈服拉力、抗拉拉力、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、及伸長率,進(jìn)一步求得e0.2。滿足用戶的特殊需求。
　　
　　(4)打印過程(dyproc):包括打印曲線、打印試驗報告、打印試驗臺賬等過程。通常情況下,用戶需要的是試驗的屈服拉力、抗拉拉力、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、及伸長率。因此,在設(shè)計中,就有了顯示試驗結(jié)果曲線和打印試驗曲線、打印試驗報告及臺賬的功能。
　　
　　該系統(tǒng)在拉力試驗機(jī)上經(jīng)過應(yīng)用,*正常,而且具有維護(hù)方便的特點。由于它記錄了試驗全過程的參數(shù),也起到了監(jiān)控作用,具有很好的實用價值。